A gömbgrafitos öntöttvas, amelyet gömbgrafitos öntöttvasnak is neveznek, nem egyetlen anyag, hanem egy olyan anyagcsoport része, amely a mikrostruktúra szabályozásával sokféle tulajdonsággal állítható elő. A gömbölyű öntöttvas gömbgrafitot nyer gömbölyűvé és inokulációs kezeléssel, ami hatékonyan javítja az öntöttvas mechanikai tulajdonságait, különösen a plaszticitást és a szívósságot, hogy nagyobb szilárdságot érjen el, mint a szénacél. A csomós öntöttvas nagy szilárdságú öntöttvas anyag. Átfogó tulajdonságai közel állnak az acélhoz. Kiváló tulajdonságai alapján a gömbgrafitos öntöttvasat sikeresen alkalmazzák összetett erők, szilárdságú, szívós és kopásálló alkatrészek öntésére. A csomós öntöttvas gyorsan fejlődött a szürkeöntvény után második és széles körben használt öntöttvas anyaggá. Az úgynevezett "acél helyettesítő vas" főként a gömbgrafitos vasra vonatkozik. A gömbgrafitos vasat gyakran használják főtengelyek és bütyköstengely-alkatrészek gyártására gépkocsikhoz, traktorokhoz és belső égésű motorokhoz, valamint közepes nyomású szelepekhez általános gépekhez.
A gömbgrafit öntöttvas közös jellemzője a grafit alakja. A gömbgrafitos vasaknál a grafit nem pelyhek, hanem csomók formájában van jelen, mint a szürkevasban. A grafit pelyhek éles formája feszültségkoncentrációs pontokat hoz létre a fémmátrixon belül, a csomók lekerekített alakja pedig kevésbé, így gátolja a repedések kialakulását és biztosítja az ötvözet nevét adó fokozott rugalmasságot. A csomók kialakulását csomósító elemek, leggyakrabban magnézium (megjegyzendő, hogy a magnézium 1100 °C-on forr, a vas 1500 °C-on olvad) és ritkábban cérium (általában Mischmetal formájában) hozzáadásával érik el. Tellúrt is használtak. Az ittriumot, amely gyakran a Misch-fém alkotórésze, szintén tanulmányozták, mint lehetséges gócot.
A gömbgrafitos vas mechanikai tulajdonságai | ||||||||
DIN EN 1563 szerinti cikk | Mértékegység | HU-GJS-350-22-LT | EN-GJS-400-18-LT | HU-GJS-400-18 | HU-GJS-500-7 | HU-GJS-600-3 | EN-GJS-700-2 | EN-GJS-800-2 |
EN-JS 1015 | EN-JS 1025 | EN-JS 1020 | EN-JS 1050 | EN-JS 1060 | EN-JS 1070 | EN-JS 1080 | ||
Szakítószilárdság | Rm min.MPA | 350 | 400 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
2% hozamerősség | Rp 0,2 min.MPA | 220 | 240 | 250 | 320 | 370 | 420 2) | 480 2) |
Megnyúlás | egy % | 22,0 | 18,0 | 18,0 | 7,0 | 3,0 | 2,0 | 2,0 |
Keménység | HB | 110-150 | 120-160 | 140-190 | 170-220 | 200-250 | 230-280 | 250-330 |
Struktúrák | főleg ferrites | főleg ferrites | főleg ferrites | ferrit + perlit | ferrit + perlit | főleg perlit | csupa perlit | |
ISO-V ütési vizsgálat -40 ± 2 °C-kal | 12,0 | |||||||
ISO-V ütési vizsgálat -20 ± 2 °C-kal | 12,0 | |||||||
ISO-V ütési vizsgálat +23 ± 5 °C-kal | Kv min.J | 17,0 3) | 14,0 3) | |||||
Nyírófeszültség | σaB MPa | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
Csavarodás | TtB MPa | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
Rugalmassági modulok | E GPa | 170 | 170 | 170 | 175 | 175 | 175 | 175 |
Poisson szám | v – | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 |
Nyomószilárdság | σdB MPa | – | 700 | 700 | 800 | 870 | 1000 | 1150 |
Törési szívósság | Klc MPa ·√m | 31 | 30 | 30 | 25 | 20 | 15 | 14 |
Sűrűség | g/cm3 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,2 | 7,2 | 7,2 |

Homoköntő öntöde Kínában
Feladás időpontja: 2021.03.18