Szürke öntöttvas csiga homoköntéssel

Egyedi szürkeöntvényhéjforma öntvényekszolgáltatásaivalhőkezelésés felületkezelés.

Kagylóformázó öntésAz eljárást előre bevont gyanta homoköntési eljárásnak, forró héjú öntvényöntvénynek vagy magöntési eljárásnak is nevezik. A fő formázóanyag az előre bevont fenolgyanta homok, amely drágább, mint a zöldhomok és a furángyanta homok. Ráadásul ezt a homokot nem lehet újrahasznosítani.

A furángyantával önkeményedő homoköntési eljárás (nobake eljárás) a furángyantával bevont homokot használja az öntőforma kialakításához. Miután az eredeti homokot (vagy újrahasznosított homokot), a folyékony furángyantát és a folyékony katalizátort egyenletesen összekeverte, és a magdobozba (vagy homokozóba) töltötte, majd a magdobozban (vagy homokba) húzza meg, hogy megkeményedjen formává vagy formává. doboz) szobahőmérsékleten. Ezután kialakult az öntőforma vagy öntőmag, amit önkeményítő hidegmagos dobozformázásnak (mag), vagy önkeményedési módszernek (mag) neveznek.

Mivel a forma szobahőmérsékleten jön létre, és nem kell melegíteni, az önkeményedő homoköntést sütés nélküli öntési eljárásnak is nevezik. Az önkeményedési módszer felosztható savkatalizált furángyanta és fenolgyanta homok önkeményedési módszerre, uretángyanta homokos önkeményedési módszerre és fenolos monoészter önkeményedési módszerre.

Önkeményedő hidegdobozos kötőanyagként a furángyanta homok a legkorábbi és jelenleg legszélesebb körben használt szintetikus kötőanyag homok a kínai öntödékben. A fröccsöntő homokba adagolt gyanta mennyisége általában 0,7-1,0%, a maghomokban pedig általában 0,9-1,1%. A furángyanta szabad aldehid tartalma 0,3% alatt van, és egyes gyárak 0,1% alá csökkentek. A kínai öntödékben a furángyanta önkeményedő homok a gyártási folyamattól és az öntvények felületi minőségétől függetlenül elérte a nemzetközi szintet.

A szürkevas vagy szürkeöntvény egy grafit mikroszerkezetű öntöttvas. Nevét az általa kialakult törés szürke színéről kapta. A szürkeöntvényt olyan házakhoz használják, ahol az alkatrész merevsége fontosabb, mint a szakítószilárdsága, mint például belső égésű motorok hengerblokkjai, szivattyúházak, szeleptestek, elektromos dobozok, ellensúlyok és díszöntvények. A szürkeöntvény nagy hővezető képességét és fajlagos fejkapacitását gyakran használják ki öntöttvas edények és tárcsafékező rotorok készítésére.

A grafitos mikrostruktúra előállítására jellemző kémiai összetétel 2,5-4,0 tömeg% szén és 1-3 tömeg% szilícium. A grafit a szürkevas térfogatának 6-10%-át foglalhatja el. A szilícium fontos a szürkevas előállításához, szemben a fehér öntöttvassal, mivel a szilícium grafitstabilizáló elem az öntöttvasban, ami azt jelenti, hogy segíti az ötvözet grafit előállítását vaskarbidok helyett; 3% szilíciumnál szinte egyáltalán nem tartanak szenet a vassal kémiailag együtt.

A grafit háromdimenziós pehely alakját veszi fel. Két dimenzióban, ahogy mikroszkóp alatt egy csiszolt felület jelenik meg, a grafitpelyhek finom vonalakként jelennek meg. A pelyhek hegyei már meglévő bevágásként működnek; ezért törékeny. A grafitpelyhek jelenléte a szürkevasat könnyen megmunkálhatóvá teszi, mivel könnyen megrepednek a grafitpelyheken. A szürkevas is nagyon jó csillapító képességgel rendelkezik, ezért többnyire szerszámgépek rögzítésének alapjaként használják.