Szürke vasvákuum öntés kínai öntödéből OEM egyedi szolgáltatásokkal.
▶ Vákuumöntő anyagok:
• Szénacél: alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél, közepes szén-dioxid-tartalmú acél és magas szén-dioxid-kibocsátású acél AISI 1020-tól AISI 1060-ig.
• Öntött acélötvözetek: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... stb.
• Rozsdamentes acél: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L és más rozsdamentes acél.
• Sárgaréz és réz.
• Egyéb anyagok és szabványok külön kérésre
▶ V folyamat öntési kapacitások:
• Maximális méret: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Súlytartomány: 0,5 kg - 100 kg
• Éves kapacitás: 2000 tonna
• Toleranciák: Kérésre.
▶ V-folyamatú öntvény alkatrészek ellenőrzése:
• Spektrográfiai és manuális kvantitatív elemzés
• Metallográfiai elemzés
• Brinell, Rockwell és Vickers keménységvizsgálat
• Mechanikai tulajdonságelemzés
• Alacsony és normál hőmérsékletű ütésvizsgálat
• Tisztaság ellenőrzése
• UT, MT és RT ellenőrzés
▶ Vákuumöntési eljárások:
• A mintát egy vékony műanyag borítja szorosan.
• A bevont mintára lombikot helyezünk, és kötés nélkül száraz homokkal töltjük meg.
• Ezután a második pelyhet a homok tetejére helyezzük, és egy vákuum felhívja a homokot, hogy a minta szoros lehessen és visszahúzódjon. Az öntőforma mindkét felét így készítik és szerelik össze.
• Az öntés során a forma vákuum alatt marad, de az öntőüreg nem.
• Amikor a fém megszilárdult, a vákuum kikapcsol, és a homok lehull, felszabadítva az öntvényt.
• A vákuumformázás kiváló minőségű részletgazdagságot és méretpontosságot eredményez.
• Különösen jól alkalmazható nagy, viszonylag lapos öntvényekhez.
▶ öntés utáni folyamat
• Sorjázás és tisztítás
• Sörétes robbantás / homokpiszkálás
• Hőkezelés: normalizálás, csillapítás, temperálás, karburálás, nitridálás
• Felületkezelés: passziválás, andonizálás, galvanizálás, forró horganyzás, horganyzás, nikkel bevonás, polírozás, elektro-polírozás, festés, GeoMet, Zintec.
• Megmunkálás: Esztergálás, marás, esztergálás, fúrás, csiszolás, csiszolás.
▶ Miért választja az RMC-t a V (vákuum) folyamatöntő alkatrészekhez?
• A homok könnyű visszanyerése, mert a kötőanyagokat nem használják
• A homok nem igényel mechanikai felújítást.
• Jó a légáteresztés, mivel nincs víz keveredve homokkal, ezért kevesebb az öntési hiba.
• Nagyobb méretű öntvényekhez alkalmas
• Költséghatékony, különösen nagy öntvényeknél.
