Az öntőforma és a mag elkészítése előtt a bevont homokot szilárd műgyanta filmmel borították a homokszemcsék felületére. Ahéjforma öntéshőre lágyuló fenolgyanta, valamint látens keményítő (pl. urotropin) és kenőanyag (például kalcium-sztearát) alkalmazásával bevonatolt homokká fejlesztették egy bizonyos bevonási eljárás során. A bevont homok felmelegítésekor a homokszemcsék felületén bevont gyanta megolvad. A Maltropine által lebontott metiléncsoport hatására az olvadt gyanta lineáris szerkezetről infúziós teststruktúrává gyorsan átalakul, így a bevont homok megszilárdul és kialakul. A bevont homok általános száraz szemcsés formája mellett vannak nedves és viszkózus bevonatú homokok is.
▶ Bevont homoköntés a következő jellemzőkkel rendelkezik
1) Megfelelő szilárdságú. Megfelelhet a nagy szilárdságú héjmag homok, a közepes szilárdságú meleg dobozos homok és az alacsony szilárdságú színesfém ötvözetű homok követelményeinek.
2) Kiváló folyékonyság, a homokmag jó formálhatósága és tiszta körvonala, amely a legösszetettebb homokmagokat képes előállítani, például vízköpenyes homokmagokat, például hengerfejeket és géptesteket.
3) A homokmag felületi minősége jó, kompakt és nem laza. Még akkor is, ha kevesebb bevonatot alkalmaznak, vagy anélkül, jobb öntvényminőséget lehet elérni. Az öntvények méretpontossága elérheti a CT7-CT8-at, az Ra felületi érdesség pedig elérheti a 6,3-12,5μm-t.
4) Jó összecsukhatóság, ami elősegíti a tisztítást és a termék teljesítményének javítását
5) A homokmag nem könnyű felszívni a nedvességet, és a hosszú távú tárolás ereje sem könnyű csökkenteni, ami kedvez a tárolásnak, szállításnak és használatnak
▶ Bevont homokforma (mag) gyártási eljárásai héjöntés öntéséhez:
1. A bevont homokforma (mag) gyártásának alapvető folyamata: flip vagy fújja a homokot → kéreg → homokfolyás → keményedik → mag (penész) stb.
1) Fordítsa meg vagy fújjon homokot. Vagyis a bevont homokot a héjformára öntik, vagy a magdobozba fújják a héj vagy a héjmag előállításához.
2) Inkrustáció. A héjréteg vastagságát a fűtési hőmérséklet és a tartási idő beállításával lehet szabályozni.
3) Homokürítés. Döntse meg a formát és a magdobozt, hogy a reagálatlan bevonatú homok lehulljon a fűtött héj felületéről, és gyűjtse össze újrafelhasználás céljából. Az olvadatlan bevonatú homok eltávolításának megkönnyítése érdekében szükség esetén mechanikus módszer alkalmazható oda-vissza rázással.
4) Edzés. Fűtési állapotban, annak érdekében, hogy a héj vastagsága egyenletesebb legyen, bizonyos időn belül érintkezzen a fűtött héj felületével, hogy további megkeményedjen.
5) Vegye ki a magot. Vegye ki az edzett héjformát és a héjmagot a formából és a magdobozból.
▶ Shell formázó nyersanyagok:
• Öntött szénacél: alacsony szén-dioxid-kibocsátású, közepes szén-dioxid-tartalmú acél és magas szén-dioxid-tartalmú acél AISI 1020-tól AISI 1060-ig.
• Öntött acélötvözetek: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo ... stb.
• Öntött rozsdamentes acél: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L és egyéb rozsdamentes acél.
• Öntött alumíniumötvözetek.
• Sárgaréz és réz.
• Egyéb anyagok és szabványok külön kérésre
▶ Kagylóöntési képességek:
• Maximális méret: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Súlytartomány: 0,5 kg - 100 kg
• Éves kapacitás: 2000 tonna
• Toleranciák: Kérésre.
