A szürkeöntvény öntvényeket általában homoköntési eljárással állítják elő, azonban egyes öntvények esetében, amelyek precíziós pontosságot igényelnek és összetett szerkezetűek, abefektetési öntési folyamatis jó választás.
A szürkevas öntésénél szigorúan betartjuk a kémiai összetételt és a mechanikai tulajdonságokat a vevői elvárásoknak megfelelően. Mindemellett lehetőségünk és felszerelésünk van annak tesztelésére, hogy a szürkevas homoköntvények belsejében vannak-e öntési hibák.
Bár az öntöttvasak széntartalma 2 és 6,67 között lehet, a gyakorlati határ általában 2 és 4% között van. Ezek elsősorban kiváló öntési tulajdonságaik miatt fontosak. A szürkevas olcsóbb, mint a gömbgrafitos vas, de szakítószilárdsága és alakíthatósága sokkal kisebb, mint a gömbgrafitos vas. A szürkevas nem helyettesítheti a szénacélt, míg a gömbgrafitos vas bizonyos esetekben helyettesítheti a szénacélt a gömbgrafitos öntöttvas nagy szakítószilárdsága, folyáshatára és nyúlása miatt.
A befektetési (elveszett viasz) öntés összetett, közel háló alakú részletek precíziós öntésének módszere viaszminták replikációjával. A befektetési öntés vagy az elveszett viasz egy fémöntési eljárás, amely általában kerámia héjjal körülvett viaszmintát használ a kerámia öntőforma készítéséhez. Amikor a héj megszárad, a viasz elolvad, és csak a penész marad meg. Ezután az öntőelemet úgy alakítják ki, hogy megolvadt fémet öntenek a kerámia formába.
A szilícium-dioxid szol öntési eljárás az RMC befektetési öntöde fő befektetési öntési folyamata. A ragasztóanyag új technológiáját fejlesztjük ki, hogy sokkal gazdaságosabb és hatékonyabb ragasztóanyagot kapjunk a hígtrágyahéj felépítéséhez. Elsöprő tendencia, hogy a szilícium-dioxid szol öntési eljárás felváltja a durva alsóbbrendű vízüveg-eljárást, különösen a rozsdamentes acélöntvények és az ötvözött acélöntvények esetében. Az innovatív formázóanyag mellett a szilícium-dioxid szol öntési eljárást is újították, hogy sokkal stabilabb és kevésbé hőtáguljon.
DIN EN 1561 szerinti cikk | Intézkedés | Egység | HU-GJL-150 | HU-GJL-200 | HU-GJL-250 | HU-GJL-300 | HU-GJL-350 |
EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
Szakítószilárdság | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
0,1% hozamerősség | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
Megnyúlás erőssége | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
Nyomószilárdság | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0,1% nyomószilárdság | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
Hajlító szilárdság | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Nyírófeszültség | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Rugalmassági modulok | E | GPa | 78-103 | 88-113 | 103-118 | 108-137 | 123-143 |
Poisson szám | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
Brinell keménység | HB | 160-190 | 180-220 | 190-230 | 200-240 | 210-250 | |
Hajlékonyság | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
Feszültség és nyomásváltozás | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
Törőerő | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
Sűrűség | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
