1- Mi az a Shell-öntés?
Kagylóformázó öntésElőre bevont gyanta-homoköntésnek, forró héjú öntésnek vagy magöntésnek is nevezik. A fő formázóanyag az előre bevont fenolgyanta homok, amely drágább, mint a zöldhomok és a furángyanta homok. Ráadásul ezt a homokot nem lehet újrahasznosítani. Ezért ahéjformázó öntvényekmagasabbak a költségek, mint a homoköntés. A zöld homokos öntéshez képest azonban a héjformázó öntvények számos előnnyel rendelkeznek, például nagyobb mérettűréssel, jó felületi minőséggel és kevesebb öntési hibával. A héjformázó öntési eljárás különösen alkalmas nehéz formájú öntvények, nyomástartó edények, súlyérzékeny és kiváló felületi minőséget igénylő öntvények előállítására.
2- Mik a Shell öntés lépései?
✔ Fém minták készítése. Az előre bevont műgyanta homokot fel kell melegíteni a mintákban, így a fém minták a szükséges szerszámok a héjformázó öntvények készítéséhez.
✔ Előre bevont homokforma készítése. A fémminták formázógépre történő felhelyezése után az előre bevont gyantahomok a mintákba kerül, majd melegítés után a gyantabevonat megolvad, majd a homokformákból tömör homokhéj és magok lesznek.
✔ Az öntött fém olvasztása. Indukciós kemencék segítségével az anyagokat folyadékká olvasztják, majd elemezni kell a folyékony vas kémiai összetételét, hogy az megfeleljen a kívánt számoknak és százalékoknak.
✔ Fém öntése. Amikor az olvasztott vas megfelel a követelményeknek, akkor a héjformákba öntik. Az öntvény kialakításának különböző karakterei alapján a héjformákat zöld homokba temetik, vagy rétegenként rakják egymásra.
✔ Sörétszórás, köszörülés és tisztítás. Az öntvények lehűlése és megszilárdulása után a felszállókat, kapukat vagy kiegészítő vasat le kell vágni és el kell távolítani. Ezután a vasöntvényeket homokfúvó berendezéssel vagy szemcseszórásos géppel tisztítják meg. A kapufej és az elválasztó vonalak köszörülése után a készöntő alkatrészekjönne, és szükség esetén várná a további folyamatokat.
3. Milyen előnyei vannak a shell formaöntésnek?
✔ A héjformás öntvények általában méretpontosabbak, minthomok öntvények.
✔ A kész öntvények simább felülete héjöntéssel érhető el.
✔ A héjformás öntésnél kisebb huzatszögre van szükség, mint a homoköntvényeknél.
✔ A héj áteresztőképessége magas, ezért kevesebb vagy egyáltalán nem fordul elő gázzárvány.
✔ A héjformás öntési folyamat nagyon kis mennyiségű homokot igényel.
✔ A gépesítés könnyen lehetséges a héjformázás egyszerű feldolgozása miatt.
4. Milyen fémeket és ötvözeteket lehet önteni Shell öntési eljárássalRMC Shell Formaöntöde?
•Szürke öntöttvas: GG15, GG20, GG25, GG30, GG35.
•Képlékeny öntöttvas: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80.
• Öntött szénacél: alacsony szén-dioxid-tartalmú acél, közepes széntartalmú acél és magas széntartalmú acél AISI 1020-tól AISI 1060-ig.
• Öntött acélötvözetek: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... stb kérésre.
• Öntött rozsdamentes acél: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L és egyéb rozsdamentes acél.
• Öntött alumíniumötvözetek.
• Sárgaréz és réz.
• Egyéb anyagok és szabványok kérésre
5- Milyen öntési tűrések érhetők el a Shell formaöntési eljárással?
Amint azt a homoköntvény öntési tűrésénél említettük, a héjformás öntvények pontossága sokkal nagyobb, és a tűrése nagyobb, mint a homoköntvényé. Az alábbiakban bemutatjuk azokat az általános tűréshatárokat, amelyeket héjformás öntéssel és sütés nélküli furángyanta homoköntéssel érhetünk el:
✔ DCT fokozat Shell formaöntéssel vagy furángyanta homoköntéssel: CTG8 ~ CTG12
✔ GCT fokozat Shell formaöntéssel vagy furángyanta homoköntéssel: CTG4 ~ CTG7