1- Mi az a befektetési öntés?
Befektetési öntés, amely más néven elveszett viaszöntés illprecíziós öntés, a viaszmintázatok körüli kerámia kialakítására utal, hogy több- vagy egyrészes öntőformát hozzanak létre az olvadt fém befogadására. Ez az eljárás egy fröccsöntött viaszmintázat-eljárást alkalmaz, hogy összetett formákat érjen el kivételes felületi tulajdonságokkal. Öntőforma létrehozásához egy viaszmintát vagy mintacsoportot többször kerámiaanyagba mártva vastag héjat hoz létre. A viaszmentesítési eljárást ezután a héjszárítási eljárás követi. Ezután előállítják a viaszmentes kerámia héjat. Az olvadt fémet ezután a kerámiahéj üregeibe vagy a fürtökbe öntik, és miután megszilárdultak és lehűltek, a kerámiahéjat letörik, hogy felfedje a végső öntött fémtárgyat.Precíziós befektetési öntvényekkivételes pontosságot érhet el mind a kis, mind a nagy öntvényalkatrészek esetében, sokféle anyagból.
2- Mik a befektetési öntés előnyei?
✔ Kiváló és sima felületkezelés
✔ Szigorú mérettűrések.
✔ Összetett és bonyolult formák tervezési rugalmassággal
✔ Képes vékony falak öntésére, így könnyebb öntési alkatrész
✔ Öntött fémek és ötvözetek (vas és színesfém) széles választéka
✔ A formatervezésnél nincs szükség huzatra.
✔ Csökkentse a másodlagos megmunkálás szükségességét.
✔ Alacsony anyaghulladék.
3- Mik a lépései a befektetési öntés folyamatának?
A befektetett öntési folyamat során egy viaszmintát vonnak be kerámia anyaggal, amely megszilárdulva átveszi a kívánt öntvény belső geometriáját. A legtöbb esetben több alkatrészt öntenek össze a nagy hatékonyság érdekében úgy, hogy az egyes viaszmintákat egy központi viaszpálcikára, úgynevezett sprue-ra rögzítik. A viaszt kiolvasztják a mintából – ezért is nevezik elveszett viasz folyamatnak – és az üregbe öntik az olvadt fémet. Amikor a fém megszilárdul, a kerámia formát lerázzák, így a kívánt öntvény közeli formája megmarad, ezt követi a kikészítés, a tesztelés és a csomagolás.
4- Mire használják a befektetési öntvényeket?
A befektetési öntvényeket széles körben használjákszivattyúk és szelepek, autó, teherautók,hidraulika, targoncák és sok másiparágak. Kivételes öntési tűrőképességük és kiváló felületük miatt az elveszett viaszöntvényeket egyre gyakrabban használják fel. Főleg arozsdamentes acél befektetési öntvényeklétfontosságú szerepet játszanak a hajógyártásban és a hajók gyártásában, mert erős rozsdagátló tulajdonságokkal rendelkeznek.
5. Milyen öntési toleranciát érhet el az öntöde befektetési öntéssel?
A héj készítéséhez felhasznált különböző kötőanyagok szerint a befektetett öntvény szilícium-dioxid szol öntésre és vízüveg öntésre osztható. A szilícium-dioxid szol beágyazott öntési eljárás jobb dimenziós öntési tűréssel (DCT) és geometriai öntési tűréssel (GCT) rendelkezik, mint a vízüveg eljárás. Mindazonáltal, még ugyanazon öntési eljárás esetén is, a tűrésfokozat az egyes öntöttötvözetektől eltérő önthetőségük miatt.
A miénkberuházási öntőöntödeszeretnék beszélni Önnel, ha különleges kérése van a szükséges tűréshatárokkal kapcsolatban. Az alábbiakban bemutatjuk azokat az általános tűréshatárokat, amelyeket külön-külön elérhetünk a szilícium-dioxid szol öntéssel és a vízüveg öntéssel:
✔ Szilícium-dioxid Sol Lost Wax öntés DCT minősége: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT fokozat vízüveges viaszos öntéssel: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade by Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
6- Mik a befektetési öntvényalkatrészek mérethatárai?
Befektetési öntvények minden ötvözetből előállíthatók az uncia töredékétől a fogszabályzókhoz, a több mint 1000 font súlyig. (453,6 kg) összetett repülőgép-hajtóművekhez. A kisebb alkatrészek fánként több százan önthetők, míg a nehezebb öntvényeket gyakran egyedi fával készítik. A befektetett öntvény súlyhatára a formakezelő berendezéstől függcasting tervt. A létesítmények akár 20 font súlyú alkatrészeket is öntöttek. (9,07 kg). Számos hazai létesítmény azonban növeli a nagyobb alkatrészek és alkatrészek kiöntését 20-120 font között. (9,07-54,43 kg) tartományban egyre gyakoribbak. A befektetési öntvény tervezésénél gyakran használt arány 3:1 – minden 1 fontra számítva. (0,45 kg) öntvény, legyen 3 font. (1,36 kg) a fához, a szükséges hozamtól és az alkatrész méretétől függően. A fa mindig lényegesen nagyobb legyen, mint az alkatrész, és az arány biztosítja, hogy az öntési és megszilárdulási folyamatok során a gáz és a zsugorodás a fába kerüljön, ne az öntvénybe.
7- Milyen felületi bevonatokat készítenek befektetési öntéssel?
Mivel a kerámia héj sima minták köré van összeállítva, amelyet viasz polírozott alumínium szerszámba fecskendezésével állítanak elő, a végső öntési felület kiváló. A 125 rms mikrobedolgozás alapfelszereltség, és még finomabb (63 vagy 32 rms) felületek is lehetségesek az öntést követő másodlagos simítási műveletekkel. Az egyes fémöntő létesítmények saját szabványokkal rendelkeznek a felületi hibákra vonatkozóan, és a létesítmény személyzete és a tervezőmérnökök/ügyfelek megvitatják ezeket a lehetőségeket a szerszámrendelés kiadása előtt. Bizonyos szabványok az alkatrész végfelhasználásától és végső kozmetikai jellemzőitől függenek.
8- Drágák a befektetési öntvények?
Az öntőformák költségei és munkabére miatt a befektetett öntvények általában magasabb költségekkel járnak, mint a kovácsolt alkatrészek illhomok öntésés állandó öntési módszerek. A magasabb költségeket azonban a csökkentése révén pótoljákmegmunkálásaz öntvény közeli háló alakjának tűréseivel érhető el. Ennek egyik példája az autóipari lengőkarok innovációja, amelyek gyakorlatilag megmunkálás nélkül önthetők. Sokfém alkatrészekamelyek marást, esztergálást, fúrást és köszörülést igényelnek, csak 0,020-0,030 simítóanyaggal befektetési önthetőek. Ezenkívül a befektetett öntvények minimális huzatszöget igényelnek a minták eltávolításához a szerszámból; és nincs szükség huzatra a fémöntvények befektetési héjból való eltávolításához. Ez lehetővé teszi a 90 fokos szögű öntvények megtervezését anélkül, hogy további megmunkálást végeznének ezen szögek eléréséhez.
9- Milyen szerszámokra és mintafelszerelésekre van szükség az elveszett viasz öntéséhez?
A viaszmintázatok elkészítéséhez egy osztott üreges fém szerszámot kell készíteni (a végső öntvény alakjával). Az öntvény összetettségétől függően fém, kerámia vagy oldható magok különféle kombinációi alkalmazhatók a kívánt konfiguráció elérése érdekében. A legtöbb befektetési öntési eszköz 500 és 10 000 dollár között mozog. Rapid prototípusok (RP), például sztereó litográfiai (SLA) modellek is használhatók. Az RP modellek órák alatt elkészíthetők, és felvehetik az alkatrész pontos formáját. Az RP alkatrészek ezután összeszerelhetők, kerámia szuszpenzióval bevonhatók, majd kiégethetők, lehetővé téve egy üreges üreg kialakítását, hogy prototípus öntött alkatrészt kapjunk. Ha az öntvény nagyobb, mint az építési boríték, akkor több RP al-alkatrész is készíthető, összeszerelhető egy részbe, és önthető a végső prototípus alkatrész elkészítése érdekében. Az RP-alkatrészek használata nem ideális a magas termeléshez, de segíthet a tervezőcsapatnak megvizsgálni az alkatrész pontosságát és formáját, illeszkedését és működését a szerszámrendelés leadása előtt. Az RP-alkatrészek azt is lehetővé teszik a tervezők számára, hogy több alkatrész-konfigurációval vagy alternatív ötvözetekkel kísérletezzenek a szerszámköltségek jelentős ráfordítása nélkül.
10- Vannak-e porozitási és/vagy zsugorodási hibák a befektetési öntvényeknél?
Ez attól függ, hogy egy fémöntő berendezés milyen jól hozza ki a gázt az olvadt fémből, és milyen gyorsan szilárdulnak meg az alkatrészek. Amint azt korábban említettük, egy megfelelően megépített fa lehetővé teszi, hogy a porozitás a fában maradjon, és nem az öntvényben, a magas hőmérsékletű kerámiahéj pedig jobb hűtést tesz lehetővé. Ezenkívül a vákuumberuházású öntvényelemek megszabadítják az olvadt fémet a gázképződési hibáktól, mivel a levegő megszűnik. A befektetési öntvényeket számos olyan kritikus alkalmazáshoz használják, amelyek röntgensugárzást igényelnek, és meg kell felelniük bizonyos megbízhatósági kritériumoknak. A befektetett öntvény integritása sokkal jobb lehet, mint a más módszerekkel előállított alkatrészek.
11. Milyen fémeket és ötvözetek önthetők be az öntödében végzett befektetési öntéssel?
Szinte a legtöbb vas- és színesfém- illötvözetekbefektetési öntési eljárással lehet önteni. De az elveszett viaszöntő öntödénkben főként aszénacél, ötvözött acél, rozsdamentes acél,szuper duplex rozsdamentes acél, szürkeöntvény, gömbgrafitos öntöttvas,alumíniumötvözetek és sárgaréz. Ezenkívül bizonyos alkalmazásokhoz speciális egyéb ötvözetek használatára van szükség, amelyeket elsősorban zord környezetben használnak. Ezek az ötvözetek, mint például a titán és a vanádium megfelelnek azoknak a további követelményeknek, amelyeket a szabványos alumíniumötvözetekkel nem lehet elérni. Például a titánötvözeteket gyakran használják turbinalapátok és lapátok gyártására repülőgép-hajtóművekhez. A kobalt- és nikkelbázisú ötvözetek (különféle másodlagos elemek hozzáadásával a specifikus szilárdság-szilárdság, korróziószilárdság és hőmérsékletálló tulajdonságok elérése érdekében) az öntött fémek további típusai.
12- Miért nevezik a befektetési öntést precíziós öntésnek?
A befektetett öntést precíziós öntésnek is nevezik, mert sokkal jobb felülettel és nagyobb pontossággal rendelkezik, mint bármely más öntési eljárás. Különösen a szilícium-dioxid szol öntési eljárásnál a kész öntvények elérhetik a CT3 ~ CT5 értéket a geometriai öntési tűrésben és a CT4 ~ CT6 értéket a méretbeli öntési tűrésben. A befektetett öntési eljárással előállított burkolatok esetében kevesebb vagy egyáltalán nem lesz szükség a megmunkálási folyamatok elvégzésére. A befektetett öntvény bizonyos mértékig helyettesítheti a durva megmunkálási folyamatot.
13- Miért nevezik az elveszett viaszöntést befektetési öntésnek?
A befektetett öntvény azért kapta a nevét, mert a mintákat (viaszmásolatokat) a körbevett tűzálló anyagokkal építik be.öntési folyamat. A "befektetett" itt azt jelenti, hogy körülvesznek. A viaszmásolatokat tűzálló anyagokkal kell bevonni (körbe kell venni), hogy ellenálljanak az öntés során áramló fémolvadék magas hőmérsékletének.