1- Mi a befektetési casting?
A befektetési öntés, amely szintén elveszett viaszöntés vagy precíziós öntés, a viaszminták körüli kerámia képződésére utal, hogy több vagy egy részből álló formát hozzon létre az olvadt fém befogadására. Ez az eljárás egy elhasználódó fröccsöntött viaszmintás eljárást alkalmaz a rendkívüli felületi tulajdonságokkal rendelkező komplex formák eléréséhez. Egy öntőforma létrehozásához viaszmintát vagy mintagyűjteményt többször kerámia anyagba mártanak, hogy vastag héjat hozzanak létre. A viaszmentesítési folyamatot ezután a héjszáraz eljárás követi. Ezután viasz nélküli kerámia héjat állítanak elő. Az olvadt fémet ezután a kerámia héj üregébe vagy fürtjébe öntik, majd miután megszilárdult és lehűlt, a kerámia héjat letörik, hogy feltárják a végső öntött fém tárgyat. A precíziós befektetési öntvények kivételes pontosságot érhetnek el mind a kicsi, mind a nagy öntvény alkatrészeknél, sokféle anyagban.
2- Milyen előnyei vannak a befektetési castingnak?
✔ Kiváló és sima felület
✔ Szűk mérettűrések.
✔ Komplex és bonyolult formák, rugalmas kialakítással
✔ Képesség vékony falak öntésére, ezért könnyebb öntvény alkatrész
✔ Öntött fémek és ötvözetek széles választéka (vas és színesfém)
✔ Az öntőformák kialakításakor nincs szükség huzatra.
✔ Csökkentse a másodlagos megmunkálás szükségességét.
✔ Alacsony anyaghulladék.
3- Melyek a befektetési öntési folyamat lépései?
A beruházási öntési folyamat során egy viaszmintát kerámia anyaggal vonnak be, amely megkeményedve felveszi a kívánt öntvény belső geometriáját. A legtöbb esetben több alkatrészt öntenek össze a nagy hatékonyság érdekében azáltal, hogy egyedi viaszmintákat rögzítenek egy központi viaszrúdhoz, amelyet sprue-nak hívnak. A viasz kiolvad a mintából - ezért is ismert elveszett viaszfolyamatként -, és az olvadt fémet öntik az üregbe. Amikor a fém megszilárdul, a kerámia öntőformát lerázzák, így a kívánt öntvény közeli hálóalakja megmarad, majd ezt követi a kikészítés, a tesztelés és a csomagolás.
4- Mire használják a befektetési öntvényeket?
A befektetési öntvényeket széles körben használják szivattyúkban és szelepekben, autóiparban, teherautókban, hidraulikában, targoncákban és sok más iparágban. Kivételes öntési toleranciájuk és kiváló kivitelük miatt az elveszett viaszöntvényeket egyre inkább használják. Különösen a rozsdamentes acélból készült öntvények létfontosságú szerepet játszanak a hajóépítésben és a csónakokban, mivel erős rozsdaellenes tulajdonságokkal rendelkeznek.
5 - Milyen öntési toleranciát érhet el öntödéje befektetési öntéssel?
A héj készítéséhez használt különféle kötőanyagok szerint a befektetési öntvény szilícium-dioxid-szol öntésre és vízüveg öntésre osztható. A szilícium-dioxid-szol-befektetési öntési folyamatnak jobb a méretdöntési tűrése (DCT) és a geometriai öntési tűrése (GCT), mint a vizesüveg-eljárásnál. Azonban még ugyanazon öntési eljárással is, a tolerancia fokozat különbözik az egyes öntött ötvözetektől, különféle önthetőségük miatt.
Öntödénk szeretne Önnel beszélgetni, ha külön kérése van a szükséges tűrésekről. Az alábbiakban felsoroljuk azokat az általános tűréshatárokat, amelyeket külön-külön is elérhetünk szilícium-dioxid-szol öntéssel és vizes üveg öntéssel:
✔ DCT fokozat szilícium-dioxiddal, elveszett viaszöntés: DCTG4 ~ DCTG6
✔ A DCT besorolása vízüveg elveszett viaszöntéssel: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT besorolás: Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT osztályozás elveszett viaszöntéssel: GCTG3 ~ GCTG5
6- Melyek a befektetési öntött alkatrészek méretkorlátai?
A befektetési öntvények minden ötvözetben előállíthatók egy uncia töredékétől fogászati merevítők számára, több mint 1000 fontig. (453,6 kg) összetett repülőgép-hajtómű-alkatrészek esetén. A kisebb alkatrészeket fánként százszor lehet önteni, míg a nehezebb öntvényeket gyakran egy-egy fával készítik. A befektetési öntés súlykorlátja az öntőüzemben lévő penészkezelő berendezésektől függ. A létesítmények legfeljebb 20 font alkatrészeket öntöttek. (9,07 kg). Számos háztartási létesítmény azonban növeli a nagyobb részek és alkatrészek öntésének képességét a 20-120 font között. (9,07–54,43 kg) tartomány egyre gyakoribbá válik. A befektetési öntés tervezésénél gyakran használt arány 3: 1 - minden 1 fontra. (0,45 kg) öntvénynek 3 fontnak kell lennie. (1,36 kg) a fához, a szükséges hozamtól és a komponens méretétől függően. A fának mindig jelentősen nagyobbnak kell lennie, mint az alkatrész, és az arány biztosítja, hogy az öntési és megszilárdulási folyamatok során a gáz és a zsugorodás a fába kerüljön, és ne az öntvénybe.
7- Milyen felületet készítenek befektetési öntéssel?
Mivel a kerámia héj sima minták köré van szerelve, amelyeket viasz injektálásával csiszolt alumínium szerszámba juttatnak, a végső öntési felület kiváló. A normál 125 rm-es mikrofinomság alapfelszerelés, és még finomabb (63 vagy 32 rms) felület is lehetséges utólagos öntési műveletekkel. Az egyes fémöntő létesítmények saját szabványokkal rendelkeznek a felületi foltok tekintetében, és a létesítmény munkatársai és a tervező mérnökök / ügyfelek megvitatják ezeket a lehetőségeket, mielőtt kiadják a szerszámrendelést. Bizonyos szabványok az alkatrészek végfelhasználásától és a végső kozmetikai jellemzőktől függenek.
8. Drága a befektetési casting?
Az öntőformák költségei és munkája miatt a beruházási öntvények általában magasabb költségekkel járnak, mint a kovácsolt alkatrészek vagy a homok és az állandó öntési módszerek. Azonban a megmunkálás csökkentésével a megmunkálás csökkentésével érhetők el, a háló közeli alakú tűrések révén. Ennek egyik példája az autóipari lengőkarok újításai, amelyek gyakorlatilag megmunkálás nélkül önthetők. Sok olyan alkatrész, amely maráshoz, esztergáláshoz, fúráshoz és csiszoláshoz szükséges a befejezéshez, csak 0,020-0,030 befejező készlettel rendelkezik. Ezenkívül a befektetési öntvények minimális merülésszöget igényelnek, hogy eltávolítsák a mintákat a szerszámból; és nincs szükség huzatra a fémöntvények eltávolításához a beruházási héjból. Ez lehetővé teheti a 90 fokos szögű öntvények tervezését további megmunkálás nélkül az ilyen szögek megszerzéséhez.
9. Milyen szerszám- és mintarendszer szükséges az elveszett viaszöntéshez?
A viaszforma minták előállításához hasított üregű fémszerszámot kell készíteni (a végső öntvény alakjával). Az öntés összetettségétől függően különböző kombinációkat alkalmazhatunk fémből, kerámiából vagy oldható magokból a kívánt konfiguráció érdekében. A legtöbb eszköz a befektetési öntéshez 500–10 000 dollár között mozog. Gyors prototípusok (RP), például sztereo litográfiai (SLA) modellek is használhatók. Az RP modellek órák alatt készíthetők, és pontosan felveszik az alkatrész alakját. Ezután az RP alkatrészek összeállíthatók és bevonhatók kerámia iszapba, és elégethetők, lehetővé téve egy üreges üreg kialakítását, amely egy prototípus befektetési öntött alkatrészt eredményez. Ha az öntvény nagyobb, mint a felépítési boríték, akkor több RP alkomponens készíthető, egy részre összerakható és önthető a végső prototípus-komponens elérése érdekében. Az RP alkatrészek használata nem ideális a magas gyártáshoz, de segíthet a tervező csapatnak megvizsgálni az alkatrészek pontosságát, formáját, illeszkedését és működését, mielőtt benyújtaná a szerszámrendelést. Az RP alkatrészek lehetővé teszik a tervező számára, hogy több alkatrészkonfigurációval vagy alternatív ötvözettel kísérletezzen a szerszámköltségek nagy költsége nélkül.
10 - Vannak porozitási és / vagy zsugorodási hibák a befektetési öntvényeknél?
Ez attól függ, hogy egy fémöntő létesítmény mennyire hozza ki a gázt az olvadt fémből, és milyen gyorsan megszilárdulnak az alkatrészek. Mint korábban említettük, egy megfelelően felépített fa lehetővé teszi a porozitás befogását a fába, nem pedig az öntést, a magas hőhatású kerámia héj pedig jobb hűtést tesz lehetővé. A vákuum-befektetési öntött alkatrészek megszabadítják az olvadt fémet a gázosodási hibáktól, mivel a levegő megszűnik. A befektetési öntvényeket számos olyan kritikus alkalmazáshoz használják, amelyek röntgent igényelnek, és amelyeknek meg kell felelniük a meghatározott szilárdsági kritériumoknak. A befektetési öntvény integritása messze felülmúlhatja a más módszerekkel előállított alkatrészeket.
11. Milyen fémeket és ötvözeteket önthet az öntöde befektetési öntése?
A vas- és színesfémek és ötvözeteik nagy része beruházási öntési eljárással önthető. De az elveszett viaszöntő öntödénél elsősorban a szénacélt, ötvözött acélt, rozsdamentes acélt, szuper duplex rozsdamentes acélt, szürke öntöttvasat, gömbgrafitos öntöttvasat, alumíniumötvözeteket és sárgarézet öntöttük. Ezenkívül bizonyos alkalmazások speciális speciális ötvözetek használatát igénylik, amelyeket elsősorban zord környezetben használnak. Ezek az ötvözetek, mint például a titán és a vanádium, megfelelnek azoknak a további követelményeknek, amelyeket a szokásos alumíniumötvözetekkel nem lehet elérni. Például a titánötvözeteket gyakran használják turbinapengék és lapátok gyártásához repülőgép-motorokhoz. A kobalt-alapú és a nikkel-alapú ötvözetek (különféle másodlagos elemek hozzáadásával a meghatározott szilárdsági, korrózióállósági és hőmérséklet-álló tulajdonságok elérése érdekében) az öntött fémek további típusai.
12- Miért hívják a befektetési castingot precíziós castingnak?
A befektetési öntést precíziós öntésnek is nevezik, mert sokkal jobb felülettel és nagyobb pontossággal rendelkezik, mint bármely más öntési folyamat. Különösen a szilícium-dioxid-szol-öntési folyamat esetében a kész öntvények geometriai öntési tűrésnél el tudták érni a CT3 ~ CT5-t, a dimenziós öntési toleranciában pedig a CT4 ~ CT6-ot. A beruházással előállított burkolatok esetében kevesebb vagy egyáltalán nem lesz szükség a megmunkálási folyamatok elvégzésére. Bizonyos mértékben a beruházási öntvény helyettesítheti a durva megmunkálási folyamatot.
13- Miért nevezik az elveszett viaszöntést befektetési castingnak?
A befektetési öntvény azért kapta a nevét, mert a mintákat (viaszmásolatokat) a körülvett tűzálló anyagokkal fektetik be az öntési folyamat során. A "befektetett" itt azt jelenti, hogy körülveszik. A viaszmásolatokat a tűzálló anyagoknak be kell fektetniük (körül kell venniük), hogy ellenálljanak az ömlesztett olvadt fémek magas hőmérsékletének az öntés során.