Amennyiben lehetséges, kérjük, adja meg az alábbi adatokat, hogy ajánlatunkat el tudjuk készíteni:
✔ 2D rajzok mérettűréssel és/vagy 3D modellek
✔ A fémek és ötvözetek kívánt minősége
✔ Mechanikai tulajdonságok
✔ Hőkezelés (ha van)
✔ Minőségbiztosítási elvárások
✔ Különleges befejezési követelmények (ha vannak)
✔ Szerszámozás, ha szükséges vagy meglévő
✔ Az árajánlatra adott válasz határideje
✔ A kívánt öntvények alkalmazása illalkatrészek megmunkálása
Mielőtt javaslatot teszünk a projektre, és ajánlatot adunk, az RMC először a következő információkat elemzi, hogy döntést és javaslatokat hozzon az Ön által nekünk küldött kérési információk alapján:
• Szerszámkövetelmények – a projekt hatókörének leginkább megfelelő
• A műszaki előírások alátámasztásához szükséges minőségi elvárások
• A megmunkálási követelményeket felülvizsgálják és megértik
• A hőkezeléseket felülvizsgálják
• Felülvizsgálják a befejezési követelményeket
• Meghatározzák a reális szállítási dátumot
Először is követjük az Ön utasításait, ha a kért ötvözet szerepel. Ha nem, akkor Önnel együttműködve meghatározzuk, hogy az alkatrészének pontosan hogyan kell majd teljesítenie, majd elvezetjük Önt a legjobb ötvözethez, ha szüksége van rá. Mielőtt megtennénk javaslatainkat, nagyon hasznos lenne, ha tudatná velünk a pályázataitegyedi öntvények. Mindegyik ötvözet eltérő célt szolgál, olyan különböző kérdések alapján, mint a hőtartomány, a futási idő, a tömegkövetelmények, a végtermék rugalmassága és így tovább.
Öntvényaz egyik leggyorsabb és legköltséghatékonyabb módszer az alkatrészek széles választékának előállítására. A maximális előnyök elérése érdekében azonban a terméktervezés és -fejlesztés korai szakaszában be kell vonni a költségelemzést. Rendelkezünk azzal a szakértelemmel és tapasztalattal, hogy konzultáljunk Önnel a tervezési szakaszban, így mérnökeink segíthetnek megoldani a szerszámozást és a gyártási módszereket érintő problémákat, miközben azonosítják azokat a kompromisszumokat, amelyek befolyásolhatják az összköltséget.
Átfutási idők homok öntés, a beruházási öntés és megmunkálás az alkatrész összetettsége és az öntőmű kapacitása miatt változik. Általában 4-6 hét jellemző a szerszámozásra és a mintaöntvényekre, és 5-7 hét a gyártásra. A minta elkészítése után hét nap alatt elkészíthető egy alkatrész. Mertbefektetési öntési folyamatok, ennek az időnek a nagy részét a kerámiaszuszpenzió bevonása és szárítása tölti el. A homoköntésnél az idő főként a formakészítés költsége. Az RMC befektetési öntőberendezései gyors száradási képességekkel rendelkeznek a kerámiaformák számára, amelyek 24-48 órán belüli alkatrészeket gyártanak. Ezenkívül szilícium-dioxid szol vagy vízüveg felhasználásával kötőanyagként, tervezettöntött fém alkatrészekcsak néhány nappal a végleges CAD/PDF rajzok vagy 3D modellek elfogadása után szállítható.
Az egyedi öntvények kiszámításához ésalkatrészek megmunkálásaegy átfogó munka, amely magában foglalja a mintatervezést, az öntött fémeket, a gyártási eljárást, a megmunkálási költségeket, a felületkezelést (ha van ilyen), a hőkezelést... és így tovább. Így az idő hosszabb lesz, mint a standard termékeknél. Sőt, a rajzokon minden részletet egyértelművé kell tenni. Ezért fel fogunk tenni néhány kérdést, hogy világosan megértsük, mire van szüksége. Általában azonban mindig 48 órán belül válaszolunk az árajánlatra, ha nincs különleges követelmény. Mindenesetre folyamatosan felvesszük Önnel a kapcsolatot folyamatunkkal kapcsolatban, és ha bármilyen új műszaki kérdés merül fel mérnöki részlegünktől.
Ez a két öntési eljárás különbözik a minták készítéséhez használt formázóanyagokban. A befektetési öntés a viaszt a viaszmásolat előállításához használja (ezért is hívjákelveszett viaszöntés), amelyek mérete és mérete megegyezik a kívánt öntvényekkel. Ezután a viaszmásolatokat homokkal és kötőanyagokkal (általában szilícium-dioxiddal vagy vízüveggel) vonják be, hogy erős héjat képezzenek az olvadt fémöntéshez. Miközben ahomokformába öntésáltalában zöld homokot vagy száraz homokot használnak egy üreges üreg kialakításához, amelyek mérete és mérete megegyezik a kívánt öntvényrészekkel. Mind a homoköntési, mind a beruházási öntési eljárásokhoz a homok és a viasz újra felhasználható. A befektetett öntvények felületi, geometriai és méretpontossága általában sokkal jobb, mint a homoköntvényeké.
Mind a homoköntés, mind a héjforma öntés a homokot használja az üreges üreg kialakításához az öntéshez. A különbség az, hogy a homoköntéshez zöld homokot vagy száraz homokot használnak (az elveszett haböntésnél és a vákuumöntésnél a száraz homokot használják a penész előállításához), míg ahéjforma öntésgyantával bevont homokot használ az öntőrendszerek készítéséhez. A bevont homokot nem lehetett újra felhasználni. Azonban ahéjforma öntvényeksokkal jobb minőségűek, mint ahomok öntvények.
Száraz homok öntési eljárásként, elveszett hab öntésés a vákuumöntésnek sok közös vonása van az öntőrendszerek készítésénél. A különbség az, hogy a habmintákat felhasználva és összeállítva alakítják ki a formázórendszerek összetett szerkezetét. A habmintákat egyszerű alkatrészekkel külön-külön is elkészíthettük, majd a kívánt és összetett szerkezetekké összeilleszthetők. Avákuum öntésa negatív nyomást és a lezárt fóliát használja erős formázórendszerek készítéséhez. Mindkét öntési eljárást széles körben alkalmazzák, kifejezetten nagy és vastag falú öntvényekhez.
Általánosságban elmondható, hogy a minták és szerszámok kidolgozása előtt betét szükséges, mert az anyagokat meg kell vásárolnunk. De ez attól függ, hogy mit beszéltünk meg. Nyitottak vagyunk arra, hogy megbeszéljük Önnel a végső feltételeket.
Igen, ki tudjuk fejleszteni a mintákat és szerszámokat az Ön rajzai és tervei szerint. Mérnöki javaslatainkat a költségek csökkentésére és az esetleges öntési hibák csökkentésére is megvalósíthatóvá tudjuk tenni. Ha vannak aktuális mintái vagy szerszámai, akkor rendben lenne, ha megnéznénk, használhatók-e a gyárunkban.
Igen, kérésre a 3.1-es tanúsítványt megkapja. Akár kérik ügyfeleink, akár nem, mindig elkészítjük az anyagjelentéseket, beleértve a kémiai összetételt, mechanikai tulajdonságokat és egyéb teljesítményeket.
Igen, a hőkezelési jelentéseket a hőmérsékleti görbével együtt megkaphatja. Hőkezelésünk kiterjedhet izzításra, temperálásra + oltásra, oldásra, karburálásra, nitridálásra... stb.
Házon belüli képességeinknek és kihelyezett partnereinknek köszönhetően változatos felületkezelést tudunk végezni. Rendelkezésre álló kezelések: polírozás, horganyzás, horganyozás, gemetezés, eloxálás, festés...stb.