Bevont homokhéj öntés Kínában öntő cég.
A héjöntés során először a vevő igényeinek és rajzainak megfelelően kell elkészítenünk a mintákat, valamint figyelembe kell vennünk az öntési tűrést. Az öntőforma és a mag elkészítése előtt a bevont homokot szilárd műgyanta filmmel borították a homokszemcsék felületére. A bevont homokot héj (mag) homoknak is nevezik. A technológiai folyamat az, hogy a porított hőre keményedő fenolos fát mechanikusan összekeverik nyers homokkal, és hevítéskor megszilárdulnak. Hőre lágyuló fenolgyanta, valamint látens keményítő (pl. Urotropin) és kenőanyag (például kalcium-sztearát) felhasználásával bevont homokká fejlesztették ki egy bizonyos bevonási eljárás során. A bevont homok felmelegítésekor a homokszemcsék felületén bevont gyanta megolvad. A Maltropine által lebontott metiléncsoport hatására az olvadt gyanta lineáris szerkezetről infúziós teststruktúrává gyorsan átalakul, így a bevont homok megszilárdul és kialakul. A bevont homok általános száraz szemcsés formája mellett vannak nedves és viszkózus bevonatú homokok is.
A többi gyantahomokkal összehasonlítva a bevont homoköntés a következő tulajdonságokkal rendelkezik
1) Megfelelő szilárdságú. Megfelelhet a nagy szilárdságú héjmag homok, a közepes szilárdságú meleg dobozos homok és az alacsony szilárdságú színesfém ötvözetű homok követelményeinek.
2) Kiváló folyékonyság, a homokmag jó formálhatósága és tiszta körvonala, amely a legösszetettebb homokmagokat képes előállítani, például vízköpenyes homokmagokat, például hengerfejeket és géptesteket.
3) A homokmag felületi minősége jó, kompakt és nem laza. Még akkor is, ha kevesebb bevonatot alkalmaznak, vagy anélkül, jobb öntvényminőséget lehet elérni. Az öntvények méretpontossága elérheti a CT7-CT8-at, az Ra felületi érdesség pedig elérheti a 6,3-12,5μm-t.
4) Jó összecsukhatóság, ami elősegíti a tisztítást és a termék teljesítményének javítását
5) A homokmag nem könnyű felszívni a nedvességet, és a hosszú távú tárolás ereje sem könnyű csökkenteni, ami kedvez a tárolásnak, szállításnak és használatnak
Bevont homokforma (mag) gyártási folyamatai héjöntés öntéséhez:
1. A bevont homokforma (mag) gyártásának alapvető folyamata: flip vagy fújja a homokot → kéreg → homokfolyás → keményedik → mag (penész) stb.
1) Fordítsa meg vagy fújjon homokot. Vagyis a bevont homokot a héjformára öntik, vagy a magdobozba fújják a héj vagy a héjmag előállításához.
2) Inkrustáció. A héjréteg vastagságát a fűtési hőmérséklet és a tartási idő beállításával lehet szabályozni.
3) Homokürítés. Döntse meg a formát és a magdobozt, hogy a reagálatlan bevonatú homok lehulljon a fűtött héj felületéről, és gyűjtse össze újrafelhasználás céljából. Az olvadatlan bevonatú homok eltávolításának megkönnyítése érdekében szükség esetén mechanikus módszer alkalmazható oda-vissza rázással.
4) Edzés. Fűtési állapotban, annak érdekében, hogy a héj vastagsága egyenletesebb legyen, bizonyos időn belül érintkezzen a fűtött héj felületével, hogy további megkeményedjen.
5) Vegye ki a magot. Vegye ki az edzett héjformát és a héjmagot a formából és a magdobozból.
