Egyedi szürke vas homoköntő alkatrészeköntött szürke vasból készülnek homoköntési eljárással. Homoköntő alkatrészeink számos nagy keresletű iparágat szolgálnak ki, mint például olaj és gáz, vasúti vonatok és autóipar. Felkérjük vásárlóinkat, hogy az első munkában vonják be a szerszámok és petternek tervezését és fejlesztését. Gazdag tapasztalattal rendelkező mérnökeink a kezdeti ötlettől kezdve a sorozatgyártásig támogathatnák a szakértelmet a valódi gyártás és anyagelemzés terén, beleértve a kémiai összetételt és a mechanikai tulajdonságokat is. Mérnöki csapatunk a fejlesztés bármely részét átgondolt és termelésbarát kialakítássá alakítja át, figyelembe véve a teljes gyártási láncot.
▶ Homoköntő szerszámok és minták tervezése és fejlesztése
Mintázat- és szerszámüzletünkben tapasztalt mintakészítőink és technikusaink a 2D-s rajzokat és 3D-s modelleket használhatták az eszközök / minták fejlesztéséhez. Ha lehetséges, a készítés hagyományos módját is figyelembe veszik. Szakértőink segítséget nyújthatnak Önnek a 3D-s modellek elkészítésében, az Ön elképzeléseinek vagy 2D-s rajzainak megfelelően, ha szükséges.
Amikor megtervezzük a szerszámokat / mintákat és a homok előállítási eljárását alkatrészek öntése, mindig a következő fő tényezőkre gondolunk:
• Kisebb súly a költségek csökkentése érdekében.
• Pontos méret a megmunkálás csökkentése vagy szükségtelensége érdekében.
• Könnyen telepíthető más alkatrészekkel együtt.
• Megfelelő anyagok, amelyek megfelelnek a mechanikai tulajdonságok követelményeinek, de a teljes költséget kontrollálják.
• Legyen vezető a tömegtermelésre.
• Környezetbarát.
▶ Kohászat, kémiai összetétel és az anyag mechanikai tulajdonságai
Az RMC öntöde komplett kohászati laboratóriummal van felszerelve, hogy meghatározza az egyes olvadékok kémiai és mechanikai jellemzőit, és elemezze az olvadt fém kohászati állapotát öntés előtt. A mikroszkópokat mikroszkóp alatt vizsgálják a végső információk megszerzéséhez. Ha lehetséges vagy szükség van rá, biztosíthatjuk a 3.1 tanúsítványt minden szállítási alkatrészre, az ügyfelek igénye szerint.
▶ Kézzel öntött homoköntvény képességei:
• Maximális méret: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Súlytartomány: 0,5 kg - 500 kg
• Éves kapacitás: 5000 tonna - 6000 tonna
• Toleranciák: Kérésre vagy szabvány szerint (ISO8062-2013 vagy kínai szabvány GB / T 6414-1999)
• penészanyagok: zöld homok öntés, héj homok öntés.
▶ A homoköntés képességei automata öntőgépekkel:
• Maximális méret: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Súlytartomány: 0,5 kg - 500 kg
• Éves kapacitás: 8000 tonna - 10 000 tonna
• Toleranciák: kérésre vagy a szabvány szerint (ISO8062-2013 vagy kínai szabvány GB / T 6414-1999)
• penészanyagok: zöld homok öntés, műgyanta bevonatú homok héj öntés.
▶ Nyersanyagok kaphatók Homoköntő öntöde az RMC-n:
Az öntöttvas olyan vas-szén öntött ötvözet más elemekkel, amelyet nyersvas, törmelék és egyéb adalékok újolvasztásával készítenek. Az acéltól és az öntött acéltól való megkülönböztetés érdekében az öntöttvas széntartalmú öntött ötvözet (min 2,03%), amely eutektikus átalakítással biztosítja a végső fázis szilárdságát. A kémiai jellemzőktől függően az öntöttvasak ötvözetlenek vagy ötvözöttek lehetnek. Az ötvözött vasalók köre sokkal szélesebb, és vagy nagyobb mennyiségben tartalmaznak szokásos komponenseket, például szilíciumot és mangánt, vagy speciális adalékokat, például nikkelt, krómot, alumíniumot, molibdént, volfrámot, rézet, vana-diumot, titánt, plusz mások. Általánosságban elmondható, hogy az öntöttvas felosztható szürke vasra, ducitle vasra (csomós vas), fehér öntöttvasra, tömörített grafitvasra és alakítható öntöttvasra.
• Szürke vas: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Gömbgrafitos vas vagy gömbgrafitos vas: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Fehérvas, tömörített grafitvas és alakítható vas.
• Alumínium és ötvözeteik
• Sárgaréz, vörös réz, bronz vagy más réz alapú fémek
• Egyéb anyagok az egyedi követelményeknek megfelelően, vagy az ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO és GB szabványoknak megfelelően
▶ A homoköntés fő gyártási eljárása
• Minták és szerszámtervezés → Minták készítése → Formázási folyamat → Kémiai összetétel elemzés → Olvadás és öntés → Tisztítás, köszörülés és lövéses robbantás → Utófeldolgozás vagy csomagolás szállításhoz
▶ Homoköntési ellenőrzési képességek
• Spektrográfiai és manuális kvantitatív elemzés
• Metallográfiai elemzés
• Brinell, Rockwell és Vickers keménységvizsgálat
• Mechanikai tulajdonságelemzés
• Alacsony és normál hőmérsékletű ütésvizsgálat
• Tisztaság ellenőrzése
• UT, MT és RT ellenőrzés
▶ öntés utáni folyamat
• Sorjázás és tisztítás
• Sörétes robbantás / homokpiszkálás
• Hőkezelés: normalizálás, csillapítás, temperálás, karburálás, nitridálás
• Felületkezelés: passziválás, eloxálás, galvanizálás, forró horganyzás, horganyzás, nikkel bevonat, polírozás, elektro-polírozás, festés, GeoMet, Zintec
• Megmunkálás: Esztergálás, marás, esztergálás, fúrás, csiszolás, csiszolás.
