Amikor a szürke vasat öntjük, szigorúan követjük a kémiai összetételt és a mechanikai tulajdonságokat a szabványok vagy az ügyfelek követelményei szerint. Ezenkívül képesek vagyunk és felszereléssel megvizsgálni, hogy vannak-e öntési hibák a gép belsejébenszürke vas homok öntvények.
A vasötvözeteket, amelyek széntartalma meghaladja a 2% -ot, öntöttvasnak nevezzük. Bár az öntöttvasak szénszázaléka 2 és 6,67 között van, a gyakorlati határ általában 2 és 4% között van. Ezek elsősorban kiváló öntési tulajdonságaik miatt fontosak.
Szürke vasöntvények olcsóbbak, mint a gömbgrafitos vasöntvények, de jóval alacsonyabb a szakítószilárdsága és a hajlékonysága, mint a gömbgrafitos vasnak. A szürke vas nem helyettesítheti a szénacélt, míg a gömbgrafitos vas bizonyos helyzetekben helyettesítheti a szénacélt a gömbgrafitos vas nagy szakítószilárdsága, folyási szilárdsága és megnyúlása miatt.
A vas-szén egyensúly diagram alapján megfigyelhető, hogy az öntöttvasak lényegében cementitet és ferritet tartalmaznak. A szén nagyobb aránya miatt a cementit mennyisége magas, ami nagyon nagy keménységű és rideg tulajdonságú az öntöttvas számára.
▶ Milyen fémeket és ötvözeteket vetünk a homokunkba Öntőöntő
• Szürke vas: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Gömbgrafitos vas: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alumínium és ötvözeteik
• Egyéb anyagok és szabványok külön kérésre
▶ Kézzel öntött homoköntvény képességei:
• Maximális méret: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Súlytartomány: 0,5 kg - 500 kg
• Éves kapacitás: 5000 tonna - 6000 tonna
• Toleranciák: Kérésre.
▶ A homoköntés képességei automata öntőgépekkel:
• Maximális méret: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Súlytartomány: 0,5 kg - 500 kg
• Éves kapacitás: 8000 tonna - 10 000 tonna
• Toleranciák: Kérésre.
▶ Fő gyártási eljárás
• Minták és szerszámtervezés → Minták készítése → Formázási folyamat → Kémiai összetétel elemzés → Olvadás és öntés → Tisztítás, köszörülés és lövéses robbantás → Utófeldolgozás vagy csomagolás szállításhoz
▶ Homoköntési ellenőrzési képességek
• Spektrográfiai és manuális kvantitatív elemzés
• Metallográfiai elemzés
• Brinell, Rockwell és Vickers keménységvizsgálat
• Mechanikai tulajdonságelemzés
• Alacsony és normál hőmérsékletű ütésvizsgálat
• Tisztaság ellenőrzése
• UT, MT és RT ellenőrzés
▶ öntés utáni folyamat
• Sorjázás és tisztítás
• Sörétes robbantás / homokpiszkálás
• Hőkezelés: normalizálás, csillapítás, temperálás, karburálás, nitridálás
• Felületkezelés: passziválás, andonizálás, galvanizálás, forró horganyzás, horganyzás, nikkelezés, polírozás, elektro-polírozás, festés, GeoMet, Zintec
• Megmunkálás: esztergálás, marás, esztergálás, fúrás, csiszolás, csiszolás,
|
Öntöttvas neve
|
Öntöttvas fokozat | Alapértelmezett |
| Szürke öntöttvas | EN-GJL-150 | EN 1561 |
| EN-GJL-200 | ||
| EN-GJL-250 | ||
| EN-GJL-300 | ||
| EN-GJL-350 | ||
| Gömbgrafitos öntöttvas | EN-GJS-350-22 / LT | EN 1563 |
| EN-GJS-400-18 / LT | ||
| EN-GJS-400-15 | ||
| EN-GJS-450-10 | ||
| EN-GJS-500-7 | ||
| EN-GJS-550-5 | ||
| EN-GJS-600-3 | ||
| N-GJS-700-2 | ||
| EN-GJS-800-2 | ||
| Gömbgrafitos vas | EN-GJS-800-8 | EN 1564 |
| EN-GJS-1000-5 | ||
| EN-GJS-1200-2 | ||
| SiMo öntöttvas | EN-GJS-SiMo 40-6 | |
| EN-GJS-SiMo 50-6 |
