Öntött acél homoköntés

Homoköntésként öntöde Kínából, az RMC ki tudta önteni az öntött acélthomok öntés. Az öntött acél kémiai összetétele szerint ötvözött acélra és öntött szénacélra osztható, valamint jellemzői szerint felosztható öntött szerszámacélra, öntött speciális acélra, mérnöki és szerkezeti öntvényre és ötvözött acélra.

Kémiai összetétel szerint
1. Öntött szénacél. Öntött acél, fő ötvözőelemként szénnel és kis mennyiségű egyéb elemmel. Az öntött szénacél felosztható öntött alacsony széntartalmú acélra, öntött közepes szénacélra és öntött magas széntartalmú acélra. Az öntött alacsony széntartalmú acél széntartalma kevesebb, mint 0,25%, az öntött szénacél széntartalma 0,25% és 0,60%, az öntött magas széntartalmú acél széntartalma 0,6% és 3,0% között van. Az öntött szénacél szilárdsága és keménysége a széntartalom növekedésével nő. Az öntött szénacél a következő előnyökkel rendelkezik: alacsonyabb gyártási költség, nagyobb szilárdság, jobb szívósság és nagyobb plaszticitás. Az öntött szénacélból nagy terhelést viselő alkatrészek, például acélhengermű-állványok és nehézgépek hidraulikus présalapjai gyárthatók. Használható olyan alkatrészek gyártására is, amelyek nagy erőknek és ütéseknek vannak kitéve, például kerekek, csatlakozók, támasztékok és vasúti járművek oldalvázai.

2. Öntött acél. Az öntött ötvözött acél felosztható öntött gyengén ötvözött acélra (az összes ötvözött elem legfeljebb 5%), öntött acélra (az ötvözött elemek összessége 5% és 10% között van) és az öntött erősen ötvözött acélra (az összes ötvözet elemei nagyobbak vagy egyenlőek, mint 10%).

Használati jellemzők szerint
1. Öntőszerszámacél. Az öntött szerszámacél öntőszerszámacélra és öntőformaacélra osztható.
2. Különleges acél öntése. Az öntött speciális acél felosztható öntött rozsdamentes acélra, öntött hőálló acélra, öntött kopásálló acélra, öntött nikkel alapú ötvözetre stb.
3. Öntött acél mérnöki és szerkezeti célokra. A mérnöki és szerkezeti öntött acél szénöntvényre és ötvözött szerkezeti acélra osztható.
4. Ötvözött acélöntvény. Felosztható öntött gyengén ötvözött acélra, öntött közepesen ötvözött acélra és öntött erősen ötvözött acélra.

A 304 és 316 öntött rozsdamentes acél a legszélesebb körben használt rozsdamentes acél. Mindkettő ausztenites öntött acél, nem mágneses vagy gyengén mágneses. A 430, 403 és 410 mágneses tulajdonságokkal rendelkező ausztenites-ferrites rozsdamentes acélok.

▶ Öntött acél alapanyagok szabványos vagy egyedi kémiai összetételek és mechanikai tulajdonságok szerint.
• Szénacél: AISI 1020 - AISI 1060,
• Acélötvözetek: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... stb igény szerint.
• Rozsdamentes acél: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 és egyéb rozsdamentes acél.

▶ A kézzel öntött homoköntés lehetőségei:
• Maximális méret: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Súlytartomány: 0,5–500 kg
• Éves kapacitás: 5000 tonna - 6000 tonna
• Tűrések: kérésre.

▶ Az automata formázógépekkel történő homoköntés lehetőségei:
• Maximális méret: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Súlytartomány: 0,5–500 kg
• Éves kapacitás: 8000 tonna - 10000 tonna
• Tűrések: kérésre.

▶ Fő gyártási eljárás
• Minták és szerszámok tervezése → Minták készítése → Formázási folyamat → Kémiai összetétel elemzése → Olvadás és öntés → Tisztítás, köszörülés és szemcseszórás → Utófeldolgozás vagy csomagolás szállításhoz

▶ Homoköntés vizsgálati lehetőségek
• Spektrográfiai és manuális kvantitatív elemzés
• Metallográfiai elemzés
• Brinell, Rockwell és Vickers keménységvizsgálat
• Mechanikai tulajdonságelemzés
• Alacsony és normál hőmérsékletű hatásvizsgálat
• Tisztasági ellenőrzés
• UT, MT és RT ellenőrzés

▶ Öntés utáni folyamat
• Sorjázás és tisztítás
• Sörétszórás / Homokszórás
• Hőkezelés: normalizálás, kioltás, temperálás, karburálás, nitridálás
• Felületkezelés: passziválás, andonizálás, galvanizálás, forró horganyzás, horganyzás, nikkelezés, polírozás, elektropolírozás, festés, GeoMet, Zintec
•CNC megmunkálás: esztergálás, marás, esztergálás, fúrás, hónolás, köszörülés,