Az öntött acél az acél gyártására használt acél acél öntvények. Öntött acélt kell használni, ha az öntvény szilárdsága viszonylag magas, és az öntöttvas használata nem felel meg a követelményeknek. Az öntött acél olvadt acéljának folyékonysága azonban nem olyan jó, mint az öntöttvasé, ezért az öntőszerkezet vastagsága nem lehet túl kicsi, és az alakja sem lehet túl bonyolult. Ha a szilíciumtartalmat a felső határon szabályozzuk, javítani lehet az olvadt acél folyékonyságát.
Az öntött acél kémiai összetétele szerint felosztható öntött ötvözött acélra és öntött szénacélra, valamint jellemzői szerint felosztható öntött szerszámacélra, speciális acélöntvényre, műszaki és szerkezeti öntésre és ötvözött acélra is.
Kémiai összetétel szerint
1. Öntött szénacél. Öntött acél, fő ötvözőelemként szén és kis mennyiségű egyéb elem. Az öntött szénacél felosztható alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélra, közepes szén-dioxid-leadású acélra és nagy szén-dioxid-leadású acélra. Az öntött alacsony széntartalmú acél széntartalma kevesebb, mint 0,25%, az öntött szénacél széntartalma 0,25% és 0,60%, az öntött, magas széntartalmú acél széntartalma 0,6% és 3,0% között van. Az öntött szénacél szilárdsága és keménysége a széntartalom növekedésével nő. Az öntött szénacélnak a következő előnyei vannak: alacsonyabb előállítási költség, nagyobb szilárdság, jobb szívósság és nagyobb plaszticitás. Az öntött szénacélból nagy tehereket elviselő alkatrészek, például acélhengermű állványok és a nehézgépek hidraulikus présalapjai készíthetők. Használható olyan alkatrészek gyártására is, amelyek nagy erőknek és ütésnek vannak kitéve, például kerekek, tengelykapcsolók, tartóelemek és oldalkeretek a vasúti járműveken.
2. Ötvözött acél. Az öntött ötvözött acél felosztható alacsonyan ötvözött acélra (az összes ötvözetelem kevesebb, mint 5% vagy egyenlő), ötvözött acélra (az összes ötvözött elem 5% és 10% között) és ötvözött acélra (az összes ötvözet) elemek nagyobbak vagy egyenlőek 10% -kal).
Felhasználási jellemzők szerint
1. Szerszámacél öntése. Az öntött szerszámacél osztható szerszámacélra és öntőforma acélra.
2. Speciális acél öntése. A speciális acél öntése felosztható rozsdamentes acélra, hőálló acélra, kopásálló öntött acélra, nikkel alapú ötvözetre stb.
3. Öntött acél a tervezéshez és a szerkezethez. A mérnöki és szerkezeti öntött acél felosztható öntött szén szerkezeti acélra és ötvözött ötvözött szerkezeti acélra.
4. Öntött ötvözött acél. Megosztható alacsonyan ötvözött acélra, közepesen ötvözött acélra és magasan ötvözött acélra.
A 304 és 316 öntött acél a legelterjedtebb rozsdamentes acél acélöntödék. Mindkettő ausztenites öntött acél, nem mágneses vagy gyengén mágneses. A 430, 403 és 410 mágneses tulajdonságokkal rendelkező ausztenites-ferrites rozsdamentes acélok.
Az acélöntvények gyártásában az öntött acélolvasztás kulcsfontosságú folyamat. Minden öntés előtt kemence előtti elemzésre van szükség. Az egyes kémiai elemek arányának meg kell felelnie a vásárlók követelményeinek és a gyakorlati alkalmazásoknak.
Az olvasztási sebesség növelése és az öntvények minőségének biztosítása érdekében külföldön általában minősített súroló összetételű ingot használnak. A kínai öntödékben azonban az olvasztáshoz használt fémanyagokat két típusra osztják: újrahasznosított anyagokra és új anyagokra. Az újrahasznosított anyag az öntvények, hulladék öntvények stb. Kiöntő és felszálló rendszerére vonatkozik. Használat előtt a kémiai összetételt és minőséget egyértelműen elemezni kell, a felületi szennyeződéseket és az oxid skálát sörétes robbantással vagy homokfúvással el kell távolítani, majd félre kell tenni. , vagy az újrahasznosított anyagot meg kell olvasztani és önteni kell bugákba felhasználás céljából.
Új anyagok: bizonyos fokozatú fémrudak vagy -hulladékok, valamint általában használt vasötvözetek és tiszta fémanyagok. Bizonyos fokozatú fémrudak és rúdok elemzését elemezni kell, és meg kell felelniük az előírásoknak, és a rudak méretének összhangban kell lennie az elektromos kemence és a tégely méretével.
▶ Öntött acél nyersanyagok szabványos vagy egyedi kémiai összetételek és mechanikai tulajdonságok szerint.
• Szénacél: AISI 1020 - AISI 1060,
• Acélötvözetek: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... stb.
• Rozsdamentes acél: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 és más rozsdamentes acél.
▶ Kézzel öntött homoköntvény képességei:
• Maximális méret: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Súlytartomány: 0,5 kg - 500 kg
• Éves kapacitás: 5000 tonna - 6000 tonna
• Toleranciák: Kérésre.
▶ A homoköntés képességei automata öntőgépekkel:
• Maximális méret: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Súlytartomány: 0,5 kg - 500 kg
• Éves kapacitás: 8000 tonna - 10 000 tonna
• Toleranciák: Kérésre.
|
Öntött szénacél
|
||||||||||
| Nem. | Kína | Japán | USA | ISO | Németország | Franciaország | Oroszország гост | Britannia | ||
| GB | JIS | ASTM | UNS | LÁRMA | W-Nr. | NF | BS | |||
| 1 | ZG200-400 (ZG15) | SC410 (SC42) | 415-205 (60-30) | J03000 | 200-400 | GS-38 | 1.0416 | - | 15л | - |
| 2 | ZG230-450 (ZG25) | SC450 (SC46) | 450–240 965–35) | J03101 | 230-450 | GS-45 | 1.0446 | GE230 | 25л | A1 |
| 3 | ZG270-500 (ZG35) | SC480 (SC49) | 485–275 (70–40) | J02501 | 270-480 | GS-52 | 1,0552 | GE280 | 35л | A2 |
| 4 | ZG310-570 (ZG45) | SCC5 | (80–40) | J05002 | - | GS-60 | 1.0558 | GE320 | 45л | - |
| 5 | ZG340-640 (ZG55) | - | - | J05000 | 340-550 | - | - | GE370 | - | A5 |
