Mint 6000 éves múltra visszatekintő alapvető gyártási folyamat, az öntéstechnika nemcsak hosszú múltra tekint vissza, de ugyanakkor a modern tudományban kifejlesztett új technológiákat, új anyagokat és új folyamatokat is időben befogadta. Feladatunk ennek az alapvető feldolgozóiparnak a továbbvitele. A következő pontok a homoköntési folyamat jövőbeli fejlődési trendjére gondolnak.
1 Az öntödei technológia az energiatakarékosság és az anyagmegtakarítás felé fejlődik
Az öntési gyártási folyamat során nagy mennyiségű energia kerül felhasználásra a fémolvasztási folyamat során. Ugyanakkor a homoköntési folyamatban is nagy az igény a fogyóeszközökre. Ezért a homoköntő üzemek előtt álló fő kérdés, hogy miként lehet jobban megtakarítani az energiát és az anyagokat. Az általánosan használt intézkedések főként:
1) Fokozott homoköntést, magkészítési technológiát és berendezéseket fogadjon el. A homoköntés gyártási folyamatában a lehető legnagyobb mértékben magas nyomású, statikus nyomású, befecskendező nyomású és léglyukasztó berendezéseket kell használni. És amennyire csak lehetséges, önkeményedő homok, elvesztett haböntés, vákuumöntés és speciális öntés (például befektetési öntés, fémöntvény öntés) és egyéb technológiák alkalmazása.
2) Homok visszanyerése és újrafelhasználása. Színesfém alkatrészek, vasöntvények és acélöntvények öntésekor a homok szinterelési hőmérséklete szerint a mechanikusan regenerált régi homok visszanyerési aránya elérheti a 90% -ot. Közülük a homok újrahasznosításának és a nedves regenerálásnak a kombinációja a legideálisabb és költséghatékonyabb módszer.
3) A ragasztók újrahasznosítása. Például, ha az öntést száraz módszerrel magtalanítják, és a ragasztó a homokban marad, a megfelelő eljárás révén a ragasztó újrafelhasználható, ezáltal jelentősen csökken a ragasztó költsége.
4) Formák és penészanyagok regenerálása.
2 Kevesebb szennyezés, vagy akár nincs szennyezés
A homoköntő öntöde a gyártási folyamat során sok szennyvizet, hulladékgázt és port termel. Ezért az öntöde nemcsak nagy energiafogyasztó háztartás, hanem nagy szennyezőforrás is. Különösen Kínában az öntödék szennyezése súlyosabb, mint más országokban. Közülük a legsúlyosabb a homoköntő üzemekből származó por, levegő és szilárd hulladék. Különösen az elmúlt években Kína környezetvédelmi politikája egyre szigorúbbá vált, és az öntödéknek hatékony intézkedéseket kellett hozniuk a szennyezés visszaszorítására. A homoköntés zöld és tiszta termelésének elérése érdekében a lehető legnagyobb mértékben zöld szervetlen kötőanyagokat kell használni, vagy kevesebbet vagy semmilyen kötőanyagot nem szabad használni. A jelenleg zajló homoköntési folyamatok közül az elvesztett haböntés, a V-folyamatú öntés és a nátrium-szilikát homoköntés viszonylag környezetbarát. Mivel az elvesztett haböntés és a V folyamatú öntés száraz homok modellezést alkalmaz, amelyhez nem szükséges kötőanyag, míg a nátrium-szilikát homok öntésnél szerves kötőanyagokat használnak.
3 Az öntvények nagyobb méret- és geometriai pontossága
A nyersdarabok öntési precíziós formázási folyamatának fejlődésével az alkatrészek alakításának gemometikai és méretbeli pontossága a közeli háló alakjától kezdve a háló alakjáig alakul, vagyis szinte nincs margó. Az öntő blank és a szükséges alkatrészek közötti különbség egyre kisebb. Miután néhány üres rész kialakult, megközelítették vagy elérték az alkatrészek végleges alakját és méretét, és közvetlenül őrlés után összeállíthatók.
4 Kevesebb vagy nincs hiba
Az öntési érdesség és az alkatrészek képzési szintjének másik mutatója az öntési hibák száma, mérete és károsodása. Mivel a forró megmunkálási és fémöntési folyamatok nagyon bonyolultak és sok tényező befolyásolja őket, az öntési hibákat nehéz elkerülni. Azonban kevés vagy egyáltalán nincs hiba a jövőbeli trend. Számos hatékony intézkedés létezik:
1) Fogadjon el fejlett technológiát az ötvözet szerkezetének sűrűségének növelése érdekében, és alapozza meg a hangöntvények megszerzését.
2) Használja az öntésszimulációs szoftvert a tényleges öntési folyamat előzetes szimulálására a tervezési szakaszban. A szimulációs eredmények szerint a folyamat tervezését optimalizálják az egyszeri öntés és a préselés sikerének megvalósításához.
3) Meg kell erősíteni a folyamatfigyelést és a műveleteket szigorúan a meghatározott üzemeltetési utasításoknak megfelelően kell végrehajtani.
4) Meg kell erősíteni a roncsolásmentes tesztelést a gyártási folyamatban, időben megtalálni a szabványon kívüli alkatrészeket, és meghozni a megfelelő javító és javító intézkedéseket.
5) Határozza meg a kritikus hibaértéket az alkatrészek biztonságának és megbízhatóságának kutatásával és értékelésével.
5 Öntvények könnyű gyártása.
A személygépkocsik, teherautók és egyéb szállítóeszközök gyártása során egyre nyilvánvalóbb tendencia, hogy miként lehet minimalizálni az alkatrészek súlyát, miközben biztosítani kell az alkatrészek szilárdságát. A súlycsökkentés elérésének két fő szempontja van. Az egyik a könnyű nyersanyagok használata, a másik pedig az alkatrészek tömegének csökkentése az alkatrészek szerkezeti kialakításából. Mivel a homoköntvények nagy rugalmassággal bírnak a szerkezeti tervezésben, és számos hagyományos és új fémanyag közül is lehet választani, a homoköntés óriási szerepet játszhat a könnyű gyártásban.
6 Új technológiák, például a 3D nyomtatás alkalmazása a penészgyártásban
A 3D nyomtatási technológia fejlődésével és érettségével egyre szélesebb körben használják az öntés területén is. A hagyományos öntőformákhoz képest a 3D nyomtatási technológia gyorsan, alacsonyabb költségekkel képes előállítani a szükséges formákat. Gyors prototípus-készítési technológiaként a 3D nyomtatás teljes mértékben kiaknázhatja előnyeit a mintakísérleti gyártásban és az öntvények kis szakaszos szakaszaiban.
Feladás ideje: 2020. december 25