Az öntvénytechnológia 6000 éves múltra visszatekintő gyártási alapfolyamatként nemcsak nagy múltra tekint vissza, hanem a modern tudományban kifejlesztett új technológiákat, új anyagokat, új eljárásokat is időben magába szívta. A mi felelősségünk ennek az alapvető feldolgozóiparnak a továbbvitele. A következő pontok néhány gondolatunk a homoköntési folyamat jövőbeli fejlődési irányával kapcsolatban.
1 Az öntödei technológia az energiatakarékosság és az anyagtakarékosság irányába fejlődik
Az öntvénygyártási folyamat során a fémolvasztási folyamat során nagy mennyiségű energiát fogyasztanak. Ugyanakkor nagy a kereslet a fogyóeszközök iránt a homoköntési folyamat során is. Ezért a homoköntő üzemek egyik fő problémája, hogyan takaríthat meg jobban energiát és anyagokat. Az általánosan használt intézkedések főként a következők:
1) Használjon fejlett homokformázást, magkészítési technológiát és berendezéseket. Ahomoköntvény gyártási folyamata, lehetőleg nagy nyomású, statikus nyomású, befecskendező nyomású és léglyukasztó berendezést kell használni. És amennyire lehetséges, használjon önkeményedő homokot,elveszett hab öntés, vákuumöntés és speciális öntés (plbefektetési öntés, fémformába öntés) és egyéb technológiák.
2) Homok visszanyerése és újrafelhasználása. Színesfém alkatrészek, vasöntvények és acélöntvények öntésekor a homok szinterezési hőmérsékletének megfelelően a mechanikusan regenerált régi homok visszanyerési aránya elérheti a 90%-ot. Közülük a homok újrahasznosítás és a nedves regenerálás kombinációja a legideálisabb és legköltséghatékonyabb módszer.
3) Ragasztók újrahasznosítása. Például, ha az öntvényt száraz módszerrel magtalanítják, és a ragasztó a homokban marad, a megfelelő eljárással a ragasztó újrafelhasználható, ezáltal nagymértékben csökkenthető a ragasztó költsége.
4) Formák és formaanyagok regenerálása.
2 Kevesebb szennyezés vagy egyáltalán nincs szennyezés
A homoköntő öntöde a gyártási folyamat során sok szennyvizet, hulladékgázt és port termel. Ezért az öntöde nemcsak nagy energiafogyasztó háztartás, hanem nagy szennyezőforrás is. Különösen Kínában súlyosabb a szennyezés az öntödékben, mint más országokban. Közülük a homoköntő üzemekből kibocsátott por, levegő és szilárd hulladék a legsúlyosabb. Különösen az utóbbi években Kína környezetvédelmi politikája egyre szigorúbbá vált, és az öntödéknek hatékony intézkedéseket kellett tenniük a szennyezés visszaszorítására. A homoköntvény zöld és tiszta termelése érdekében lehetőség szerint zöld szervetlen kötőanyagokat kell használni, vagy kevesebb kötőanyagot vagy egyáltalán nem. A jelenleg alkalmazott homoköntési eljárások közül a habszivacs öntés, a V eljárású öntés és a nátrium-szilikát homoköntés viszonylag környezetbarát. Mivel a vesztett haböntés és a V eljárású öntés szárazhomok-modellezést alkalmaz, amely nem igényel kötőanyagot, míg a nátrium-szilikát-homoköntés szerves kötőanyagot használ.
3 Az öntvények nagyobb méret- és geometriai pontossága
A nyersöntvények precíziós alakítási folyamatának fejlődésével az alkatrészformázás gemometikai és méretpontossága a hálóközeli alakformálástól a hálós alakformálásig fejlődik, vagyis szinte nincs szegélyalakítás. Egyre kisebb a különbség az öntvény és a szükséges alkatrészek között. Néhány nyersdarab kialakítása után megközelítették vagy elérték az alkatrészek végleges formáját és méretét, és csiszolás után közvetlenül összeállíthatók.
4 Kevesebb vagy nincs hiba
Az öntési érdesség és az alkatrészképzési szint másik mutatója az öntési hibák száma, mérete és sérülése. Mivel a melegmegmunkálási és fémöntési folyamatok nagyon bonyolultak, és sok tényező befolyásolja, az öntési hibákat nehéz elkerülni. Mindazonáltal kevés vagy semmilyen hiba a jövő trendje. Számos hatékony intézkedés létezik:
1) Használjon fejlett technológiát az ötvözetszerkezet sűrűségének növelésére, és megalapozza a hangos öntvények előállítását.
2) Használjon öntésszimulációs szoftvert a tényleges öntés folyamatának előzetes szimulálásához a tervezési szakaszban. A szimulációs eredmények szerint a folyamattervezés úgy van optimalizálva, hogy megvalósítsa az egyszeri fröccsöntés és szerszámpróba sikerét.
3) Erősítse meg a folyamatfelügyeletet, és a műveleteket szigorúan a meghatározott üzemeltetési utasításoknak megfelelően hajtsa végre.
4) Erősítse meg a roncsolásmentes vizsgálatot a gyártási folyamatban, időben találja meg a nem szabványos alkatrészeket, és tegye meg a megfelelő javító és javító intézkedéseket.
5) Határozza meg a kritikus hibaértéket az alkatrészek biztonságának és megbízhatóságának kutatásával és értékelésével.
5 Öntvények könnyű gyártása.
A személygépkocsik gyártásában,teherautók, és egyéb szállítóeszközök, egyre nyilvánvalóbb tendencia, hogyan lehet minimalizálni az alkatrészek súlyát az alkatrészek szilárdságának biztosítása mellett. Két fő szempont van a súlycsökkentés eléréséhez. Az egyik a könnyű alapanyagok felhasználása, a másik az alkatrészek súlyának csökkentése az alkatrészek szerkezeti kialakításából. Merthomok öntvényeknagy rugalmassággal rendelkeznek a szerkezeti tervezésben, és számos hagyományos és új fémanyag közül lehet választani, a homoköntés óriási szerepet játszhat a könnyű gyártásban.
6 Új technológiák, például 3D nyomtatás alkalmazása a formakészítésben
A 3D nyomtatási technológia fejlődésével és érettségével az öntés területén is egyre szélesebb körben alkalmazzák. A hagyományos formafejlesztéshez képest a 3D nyomtatási technológiával gyorsan és olcsóbban előállíthatók a szükséges formák. Gyors prototípus-készítési technológiaként a 3D nyomtatás teljes mértékben kihasználhatja előnyeit a minta-próbagyártásban és az öntvények kis tételes szakaszaiban.
Feladás időpontja: 2020-12-25