A homoköntés az a folyamat, amikor a fémet olvadásig melegítik. Míg olvadt vagy folyékony állapotban egy formába vagy edénybe öntik a kívánt forma létrehozásához. Megállapítottuk, hogy az ötvözetek körültekintő megválasztásával és a bevált hőkezelési módszerek alkalmazásával kiváló minőségű, szilárdságú és viselhetőségű öntvényeket állíthatunk elő. Az öntési folyamat jobban alkalmas olyan alkatrészek készítésére, ahol belső üregekre van szükség.
A homoköntvényeket gyakran használják az iparban (autóipar, repülőgépipar, hidraulika, mezőgazdasági gépek, vasúti vonatok stb.) Vasból, acélból, bronzból, sárgarézből és néha alumíniumból álló alkatrészek előállításához. A választott fémet kemencében megolvasztják és homokból kialakított formaüregbe öntik. A homoköntést azért használják, mert olcsó és a folyamat viszonylag egyszerű.
▶ Kézzel öntött homoköntvény képességei:
• Maximális méret: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Súlytartomány: 0,5 kg - 500 kg
• Éves kapacitás: 5000 tonna - 6000 tonna
• Toleranciák: Kérésre vagy szabvány szerint (ISO8062-2013 vagy kínai szabvány GB / T 6414-1999)
• penészanyagok: zöld homok öntés, héj homok öntés.
▶ A homoköntés képességei automata öntőgépekkel:
• Maximális méret: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Súlytartomány: 0,5 kg - 500 kg
• Éves kapacitás: 8000 tonna - 10 000 tonna
• Toleranciák: kérésre vagy a szabvány szerint (ISO8062-2013 vagy kínai szabvány GB / T 6414-1999)
• penészanyagok: zöld homok öntés, műgyanta bevonatú homok héj öntés.
▶ Az RMC homoköntő öntöde számára rendelkezésre álló alapanyagok:
• Szürke vas: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Gömbgrafitos vas vagy gömbgrafitos vas: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Fehérvas, tömörített grafitvas és alakítható vas.
• Alumínium és ötvözeteik
• Sárgaréz, vörös réz, bronz vagy más réz alapú fémek
• Egyéb anyagok az egyedi követelményeknek megfelelően, vagy az ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO és GB szabványoknak megfelelően
| Casting képességek az RMC-n | ||||||
| Casting folyamat | Éves kapacitás / tonna | Fő anyagok | Súlyok öntése | Az öntvények méretbeli tolerancia fokozata (ISO 8062) | Hőkezelés | |
| Zöld homoköntés | 6000 | Öntött szürke vas, öntött gömbgrafitos vas, öntött alumínium, sárgaréz, öntött acél, rozsdamentes acél | 0,3–200 kg | CT11 ~ CT14 | Normalizálás, kioltás, temperálás, izzítás, karburálás | |
| Héjforma öntés | 0,66 - 440 font | CT8 ~ CT12 | ||||
| Elveszett viasz befektetési casting | Vízüveg öntés | 3000 | Rozsdamentes acél, szénacél, acélötvözetek, sárgaréz, öntött alumínium, duplex rozsdamentes acél | 0,1–50 kg | CT5 ~ CT9 | |
| 0,22 - 110 font | ||||||
| Silica Sol Casting | 1000 | 0,05–50 kg | CT4 ~ CT6 | |||
| 0,11 - 110 font | ||||||
| Elveszett haböntés | 4000 | Szürke vas, gömbgrafitos vas, acélötvözetek, szénacél, rozsdamentes acél | 10-300 kg | CT8 ~ CT12 | ||
| 22–660 font | ||||||
| Vákuumöntés | 3000 | Szürke vas, gömbgrafitos vas, acélötvözetek, szénacél, rozsdamentes acél | 10-300 kg | CT8 ~ CT12 | ||
| 22–660 font | ||||||
| Nagynyomású öntvény | 500 | Alumíniumötvözetek, cinkötvözetek | 0,1–50 kg | CT4 ~ CT7 | ||
| 0,22 - 110 font | ||||||